2024年，中化泉州石化以中國(guó)中化對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造行動(dòng)為抓手，圍繞效益效率、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、治理效能等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全面加強(qiáng)卓越運(yùn)營(yíng)管理體系能力建設(shè)。公司上下緊扣“價(jià)值創(chuàng)造”主線，錨定工作推進(jìn)中的難點(diǎn)堵點(diǎn)，砥礪“拼”的作風(fēng)，鼓足“干”的勁頭，以?shī)^進(jìn)之姿、攻堅(jiān)之勢(shì)，沖刺年度挑戰(zhàn)目標(biāo)，拼出高質(zhì)量發(fā)展新氣象。其間，動(dòng)力運(yùn)行部在化工循環(huán)水單元的節(jié)能降耗攻關(guān)取得顯著成效，這支專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)以“用電量降低4%”為首要作戰(zhàn)目標(biāo)，開(kāi)啟了這場(chǎng)能效提升的突圍戰(zhàn)。

一、錨定挑戰(zhàn)目標(biāo)

化工循環(huán)水系統(tǒng)，指的是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，以水作為冷卻介質(zhì)，為發(fā)熱設(shè)備降低溫度，然后再次回到工業(yè)生產(chǎn)發(fā)熱設(shè)備中循環(huán)使用的系統(tǒng)。作為生產(chǎn)運(yùn)行的“冷卻心臟”，我司的化工循環(huán)水系統(tǒng)承擔(dān)著為裝置降溫的關(guān)鍵任務(wù)，其能耗占全廠電耗的30%以上。

2023年，盡管經(jīng)過(guò)前期優(yōu)化，化工循環(huán)水系統(tǒng)仍面臨環(huán)境溫度波動(dòng)與裝置負(fù)荷變化而導(dǎo)致的能效不穩(wěn)定，以及循環(huán)水場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行與冷卻需求匹配度不足的問(wèn)題，存在較大節(jié)能空間。與此同時(shí)，化工第四循環(huán)水場(chǎng)機(jī)泵接近滿負(fù)荷運(yùn)行，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)供水量9500m3/h，無(wú)備用電泵，一旦電泵跳停，裝置將面臨循環(huán)水短缺風(fēng)險(xiǎn)，且管網(wǎng)阻力過(guò)大導(dǎo)致實(shí)際供水量不足。

面對(duì)能耗與安全的雙重壓力和挑戰(zhàn)，動(dòng)力運(yùn)行部聯(lián)合設(shè)備管理部成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，集結(jié)工藝、設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)11名技術(shù)骨干，踐行“問(wèn)題導(dǎo)向”工作理念，展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)研討，明確“雙目標(biāo)”攻堅(jiān)方向：2024年循環(huán)水系統(tǒng)用電量較2023年降低4%，以及實(shí)現(xiàn)第四循環(huán)水場(chǎng)系統(tǒng)電泵備用，筑牢安全生產(chǎn)防線。

二、多維度靶向施策

攻關(guān)團(tuán)隊(duì)聚焦工藝、管理、設(shè)備“三優(yōu)化”靶向施策，通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)控、精細(xì)操作、系統(tǒng)改造三點(diǎn)發(fā)力，找到了一條破局之道。

工藝優(yōu)化向精準(zhǔn)調(diào)控要效益。在冷卻系統(tǒng)的涼水塔運(yùn)行管理中，根據(jù)季節(jié)溫差實(shí)施“冬春減塔、夏秋增效”策略。冬季，停運(yùn)部分涼水塔，將每臺(tái)4000m3/h水量集中至運(yùn)行塔，通過(guò)“吃盡”冷卻余量，單塔負(fù)荷提升12.5%，風(fēng)機(jī)停運(yùn)數(shù)量同比增加30%，僅冬季三個(gè)月即節(jié)電200萬(wàn)千瓦時(shí)。夏季，則對(duì)冷卻塔進(jìn)行負(fù)荷重分配，調(diào)整上塔閥開(kāi)度，平衡各冷卻塔總熱負(fù)荷，降低供水溫差，顯著提高冷卻效率。針對(duì)輸送系統(tǒng)的透平泵運(yùn)行優(yōu)化，團(tuán)隊(duì)結(jié)合0.45MPa蒸汽管網(wǎng)工況，將第一、二、四循環(huán)水場(chǎng)的透平泵從“定轉(zhuǎn)速”改為“變轉(zhuǎn)速”運(yùn)行，通過(guò)蒸汽能量精準(zhǔn)匹配，投運(yùn)4臺(tái)汽輪機(jī)泵，停運(yùn)5臺(tái)電泵。同時(shí)，根據(jù)蒸汽管網(wǎng)負(fù)荷變化（裝置開(kāi)停工、蒸汽相關(guān)設(shè)備檢修等），及時(shí)調(diào)整汽輪機(jī)泵轉(zhuǎn)速和運(yùn)行數(shù)量。透平泵運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)同比增長(zhǎng)45%，同時(shí)能耗水平實(shí)現(xiàn)明顯優(yōu)化。僅蒸汽利用率提升一項(xiàng)即年省電300萬(wàn)度。

優(yōu)化管理，用精細(xì)操作挖潛力。動(dòng)力運(yùn)行部以管理優(yōu)化為抓手，建立“三級(jí)聯(lián)動(dòng)”管理機(jī)制——班組層面。通過(guò)動(dòng)態(tài)臺(tái)賬記錄風(fēng)機(jī)啟停、水泵切換等操作，全年累計(jì)完成風(fēng)機(jī)啟停操作800余次，溫度波動(dòng)控制在±2℃內(nèi)。通過(guò)“操作有標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)控有數(shù)據(jù)、調(diào)整有方向”的精細(xì)化管理，全廠循環(huán)水系統(tǒng)噸水耗電量從0.2228度降至0.2176度。

優(yōu)化設(shè)備，以系統(tǒng)改造促降耗。為了徹底消除無(wú)備用電泵的風(fēng)險(xiǎn)，團(tuán)隊(duì)通過(guò)“閥門(mén)全開(kāi)+管道疏通”增加上塔閥門(mén)開(kāi)度，降低系統(tǒng)憋壓，同時(shí)引入“大泵換小泵”策略，停運(yùn)一臺(tái)1800kW高耗能電泵。改造后，化工第四循環(huán)水場(chǎng)單月節(jié)電50萬(wàn)度。針對(duì)風(fēng)機(jī)冷卻效率下降的問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)則制定相應(yīng)計(jì)劃，定期對(duì)冷卻塔停運(yùn)清堵，提高布水面積，提高換熱效果。在換熱器優(yōu)化方面，針對(duì)EO/EG、PO/SM裝置24臺(tái)流速不達(dá)標(biāo)換熱器，22臺(tái)流速超過(guò)1.1m/s，流速偏高，通過(guò)“進(jìn)口全開(kāi)、出口微調(diào)”的調(diào)整，將管程流速調(diào)整至0.9m/s以上，殼程調(diào)整至0.3m/s，使單臺(tái)設(shè)備能耗下降。

三、聚智聚力創(chuàng)效

一年來(lái)，經(jīng)過(guò)不懈攻關(guān)，化工循環(huán)水單元交出亮眼答卷：2024年全年節(jié)電1680萬(wàn)度，較2023年降低4.7%，超目標(biāo)17.6%，相當(dāng)于減少碳排放1.1萬(wàn)噸，節(jié)約電費(fèi)近900萬(wàn)元；各循環(huán)水場(chǎng)電耗全面下降：第一循環(huán)水場(chǎng)年電耗同比降4.6%，第二循環(huán)水場(chǎng)同比降4.8%，第四循環(huán)水場(chǎng)同比降5.3%，實(shí)現(xiàn)“負(fù)荷增加、能耗不增”的逆向突破。

除了超額完成年度節(jié)電目標(biāo)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)更在安全生產(chǎn)與綠色發(fā)展之間找到平衡，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)的高效運(yùn)行。2025年2月24日至3月15日，經(jīng)生產(chǎn)裝置逐步調(diào)整，化工第四循環(huán)水場(chǎng)循環(huán)水總供水量從85219降到75800t/h（設(shè)計(jì)值76000t/h），降量約9400t/h，停運(yùn)1800KW/h電泵一臺(tái)，有效解決高負(fù)荷問(wèn)題。

這場(chǎng)攻堅(jiān)的背后，是一支“敢打硬仗、善打勝仗”的團(tuán)隊(duì)——項(xiàng)目負(fù)責(zé)人牽頭制定技術(shù)方案，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克透平泵變頻控制、冷卻塔負(fù)荷分配等技術(shù)難點(diǎn)；技術(shù)人員負(fù)責(zé)工藝調(diào)整，主導(dǎo)完成換熱器流量?jī)?yōu)化，摸索出最佳匹配模型；一線骨干扎根現(xiàn)場(chǎng)，完成千余次精細(xì)操作，用精細(xì)調(diào)整實(shí)現(xiàn)“千瓦級(jí)”節(jié)能；設(shè)備組攻克第四循環(huán)水場(chǎng)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)難題，完成技術(shù)優(yōu)化。

而在這場(chǎng)能效提升的突圍戰(zhàn)中，跨部門(mén)協(xié)同成為攻堅(jiān)關(guān)鍵。生產(chǎn)管理部協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置做大量的調(diào)整，解決溫度瓶頸；設(shè)備管理部提供換熱器檢測(cè)數(shù)據(jù)；技術(shù)質(zhì)量部驗(yàn)證工藝參數(shù)；HSE部全程監(jiān)控安全風(fēng)險(xiǎn)，形成“問(wèn)題發(fā)現(xiàn)-方案制定-執(zhí)行落地-效果反饋”的閉環(huán)管理。攻關(guān)小組多次召開(kāi)技術(shù)研討會(huì)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，用專業(yè)與執(zhí)著詮釋“精益求精”的工匠精神。

從“單點(diǎn)突破”到“系統(tǒng)升級(jí)”，化工循環(huán)水單元的節(jié)能實(shí)踐，不僅為企業(yè)降本增效注入動(dòng)力，更樹(shù)立“安全與能效并重”的綠色發(fā)展典范。在雙碳目標(biāo)的征程中，中化泉州石化將在循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域深耕細(xì)作，為工業(yè)領(lǐng)域綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更多智慧。